Seskantige klinkmoere, ook bekend as trekklinknalemoere, trekmoere en kitsmoere, word gebruik vir die bevestiging van verskeie metaalplaat- en pypvervaardigingstoepassings. Hulle word wyd gebruik in die samestelling van elektromeganiese en ligte industriële produkte soos motors, lugvaart, spoorweë, verkoeling, hysbakke, skakelaars, instrumente, meubels en versiering. Hulle is ontwikkel om die tekortkominge van gelaste neute op dun metaalplate en dun buise aan te spreek, soos die neiging om te smelt en die neiging om te stroop wanneer interne drade getik word. Hulle skakel die behoefte uit om interne skroefdraad of sweismoere te tik, wat lei tot veilige, doeltreffende en maklik-om-klinknaels.
Eerstens word die materiaal wat in die vervaardiging van self-klemmoere gebruik word, geïnspekteer, insluitend die draad wat gebruik is. Oor die algemeen bestel self-moerdraadvervaardigers hul draad by gespesialiseerde draadvervaardigers en vervaardig nie hul eie draad nie. Op hierdie punt stel ons die draadvervaardiger in kennis van die vereiste spesifikasies, model, grootte en grootte. By bestelling moet die draadmateriaal geïnspekteer word. As ons ysterdraad benodig, moet dit yster wees; as ons vlekvrye staaldraad benodig, moet dit vlekvrye staal wees. Laastens inspekteer ons die spesifikasies, model, grootte en ander aspekte. Om te sien of hulle aan ons vereistes voldoen.
Om die waarheid te sê, ons inspekteer die hele produksieproses van self-moere. Nadat hulle uit die moermasjien geslaan en gevorm is, inspekteer ons alle aspekte van hul vorm en afmetings om te sien of hulle aan die vereistes van die kliënt voldoen, hetsy die monster wat deur die kliënt verskaf is, of die tekeninge wat ons op die kliënt se monster teken. Na die pons-inspeksie inspekteer ons die tap. Ons inspekteer ook alle aspekte van die self-koppelmoer se drade om te sien of hulle aan die go/no-go-meters voldoen, om te verseker dat die go-meter glad is en die no-go-meter styf is.
Vervolgens vereis sommige self-klemmende moere wat van koolstofstaal (of yster) gemaak is, elektroplatering in verskillende kleure. Die kleur van die plaat word bepaal deur die kliënt se spesifikasies; sommige vereis omgewingsvriendelike platering, terwyl ander tevrede is met standaard platering. Elektroplateringsinspeksies sluit ook baie aspekte in, insluitend die kleur van die platering en die duur van soutsproeitoetsing na platering.